固體拋光蠟的原理以及保質期可以保存多久，首先我們來看固體拋光蠟和拋光研磨材料的特點、注意事項及選擇標準，先說說固體拋光蠟的工具，拋光輪，平面研磨機（拋光機）在拋光金屬表面時，固體拋光蠟起著至關重要的作用，需發揮不同的工作性能。那么，固體拋光蠟究竟要具備哪些性能，才能滿足平面研磨機（拋光機）拋光金屬表面時得到充分發揮呢？

一、固體拋光蠟具備的三種特性：

1、拋光性能：配置有適當顆粒的磨料的拋光液在使用平面拋光機拋光過程中有出光快，拋光性能穩定的效果，拋光1小時以內均可達致光潔度大，光澤好的精密精密。

2、防銹性能：對于一些不銹鋼鋼板的鏡面拋光，平面拋光機拋光液還應具有防銹功能。避免應力集中部位強度下降。

3、冷卻性能：拋光液的冷卻性能主要針對那些導熱性不良的加工材料的。有利于摩擦熱及時被散發。一般水的導熱系數比油大得多，所以很多情況下拋光液是水包油，以滿足散熱要求，避免平面拋光機燒傷現象。

平面研磨機（拋光機）的性能得到充分發揮，與固體拋光蠟的上述拋光性能、防銹性能、冷卻性能的配置有著很大的關系。固體拋光蠟與砂紙、無塵干磨機、砂皮紙等同屬于拋光研磨材料。那么，拋光研磨材料具體用于哪些地方？在制造過程中有哪些注意事項呢？

二、拋光研磨材料的特點

拋光研磨材料可用于加工金屬和非金屬材料的多種表面，如平面、圓柱面、圓錐面、螺紋、齒面、球面等。此外拋光研磨材料還具有以下特點:

1、單件小批量生產時用手工研磨，批量較大時用機械研磨。研具的硬度應比工件低一些，耐磨性要好，常用材料有灰鑄鐵、軟鋼、黃銅、紫銅等。

2、 研磨劑為磨料和油脂等調和而成的混合物，有液態、膏狀和固態3種。

3、 為了減少切削熱，研磨一般在低壓、低速條件下進行。粗研時壓力小于0.3兆帕，速度為20～120米／分；精研時壓力為0.03～0.05兆帕，速度為10～30米／分。

三、拋光研磨材料制造過程中的注意事項

在拋光研磨材料的制作過程中，主要包括制作前、制作中、制作后。這三個步驟。

1、拋光研磨材料就是一種利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。

2、工件在研磨前要經過精磨等預加工，所留研磨余量一般為0.005～0.03毫米 。

3、研磨后加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達0.63～0.01微米 。

在了解上述固體拋光蠟、砂碟、無塵干磨機等拋光研磨材料的特點及注意事項后，我們在選擇拋光研磨材料時，應根據什么標準去選擇呢？

四、選擇拋光研磨材料的標準：

根據被加工零件的基體材料及拋光要求來選擇拋光研磨材料的類型、形狀和顆粒大小,通常還需要經過試驗后的拋光(研磨)效果才能最后決定.

通常金屬零件拋光時采用硬質拋光研磨材料,塑料等軟質零件拋光時采動植物和硬質拋光研磨材料的混合物。對光飾質量要求高的表面進行拋光時,應使用形狀比較圓滑的拋光研磨材料。拋光研磨材料的大小應比零件內孔的1/3還小,但不能太小,以免孔被拋光研磨材料堵塞。

白蠟

因為需要拋光產品拋光金屬表面硬度高于硬度和韌性好,否則無法實現磨削。

固體拋光蠟具有良好的耐熱性和熱穩定性,在拋光過程中,拋光輪的高速旋轉的摩擦,是一個戲劇性的增加拋光表面的溫度。(溫度可以達到120多- 500)如果磨料容易分解,硬度和韌性下降,會影響拋光效果。

具有良好的穩定性,在工作溫度和固體拋光蠟,沒有任何化學反應,固體拋光蠟拋光表面或固體拋光蠟和固有的力學性能變化,影響拋光表面的光潔度。

固體拋光蠟生產準備材料混合的過程中,首先是各種含水比例的材料不是說必須說好的,然后粘貼材料身體類混合焊接加熱融化,攪拌均勻后,慢慢研磨材料到已經融化混油漿溶液混合,攪拌融化到混合,添加劑,緩慢攪拌均勻,好控制腔材料的熔化溫度不能過高或燃燒,加熱均勻,身體表面蠟溶液混合均勻有光澤,停止加熱,攪拌使溫度下降緩慢,當溫度降至適合放電溫度、蠟溶液添加到準備模具冷卻表面的蠟溶液凝固,進冷水冷卻脫模,之后把蠟干水放入盒子包裝。所以必須使用在保質期內,固體拋光蠟沒有到期產品的拋光效果。