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研磨的方法按研磨液的使用條件有哪些？發表時間：2020-06-12 11:30 研磨的方法按研磨液的使用條件有哪些？ 研磨工件時常使用研磨機和研磨液，通過加工可使精度達到較高級別水準，使表面粗糙度達到Ra0.1~0.006μm。而通過研磨過程的磨削，以及研磨液的化學物理作用，使工件獲得較高的精度和較低的表面粗糙度，那研磨的方法按研磨液的使用條件有哪些呢?就讓小編給大家介紹一下： 研磨的方法按研磨劑的使用條件分以下三類： 1、干研磨 研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動磨削為主。紅外碳硫分析儀這種方法生產率不高，但可達到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。
2、濕研磨 在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，砂粒以滾動磨削為主，生產率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。 3、軟磨粒 研磨在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學作用，產生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細的表面粗糙度(Ra0.02～0.01μm)。 以上就是研磨液使用條件的介紹，可以看出，干研磨可獲得高加工精度和較小的粗糙值，濕研磨生產率高適用于粗加工，軟磨粒能得到氧化膜并得到極細的表面粗糙度，大家使用時根據自身需求使用即可。 |
