在模具制作進程中，形狀加工后的滑潤加工與鏡面加工稱為零件外表研磨與拋光加工，車床加工出來的模具表面粗糙，光潔度沒有達到我們的要求，這個我們就需要對模具進行拋光了。下面是使用液體拋光蠟拋光模具的基礎知識分享：

常用的拋光辦法及作業原理

1.機械拋光

機械拋光是靠切削或使資料外表發作塑性變形而去掉工件外表凸出部得到滑潤面的拋光辦法，通常運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手藝操作為主，外表質量請求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在富含磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。運用該技能可到達Ra0.008 μm的外表粗糙度，是各種拋光辦法中外表粗糙度最佳的。光學鏡片模具常選用這種辦法。機械拋光是模具拋光的首要辦法。

2.化學拋光

化學拋光是資料在化學介質中讓外表微觀凸出的有些較凹有些優先溶解，然后得到滑潤面。該辦法能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一起拋光許多工件，效率高。化學拋光得到的外表粗糙度通常為Ra10 μm。

3.電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光一樣，即靠挑選性溶解資料外表細小凸出有些，使外表潤滑。與化學拋光對比，它可消除陰極反響的影響，作用較好。

4.超聲波拋光

超聲拋光是運用東西斷面作超聲波振蕩，通過磨料懸浮液拋光脆硬資料的一種加工辦法。將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會導致工件變形，但工裝制作和裝置較艱難。

5.流體拋光

流體拋光是依托活動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達拋光的意圖。流體動力研磨是由液壓驅動，介質首要選用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻入磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光是運用磁性磨料在磁場作用下構成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質量好，加工條件簡單操控。選用適宜的磨料，加工的外表粗糙度可到達Ra0.1 μm。

7.電火花超聲復合拋光

為了進步外表粗糙度Ra為1.6 μm以上工件的拋光速度，選用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，由超聲振蕩和電脈沖的腐蝕一起作用于工件外表，敏捷降低其外表粗糙度，這對經車、銑、電火花及線切割等技能加工后的模具粗糙外表拋光作用顯著，非常有效。