固體拋光蠟使用常識：選擇正確的微粉要考慮其細度，結晶形狀，硬度，等等綜合因素。從切削力的角度去設定所選擇微粉。基本上來說從結晶狀去選擇。因為這樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。

國內眾多的生產企業對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產品仍以松軟且易折斷居多。造成該現象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。從而造成了松散現象。在使用中，則容易造成掉粉現象，上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現象。因此要解決這問題首先要處理油脂改變油脂分子的大小是關鍵，將分子變小，則使形成的分子鏈更長，微粉顆粒會因此而更加緊湊，整體體現為堅硬。在使用中，因為具有較長的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因為具有良好的上輪效果，能夠使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達到耐用，高效的目的。所以；硬度亦代表品質的高度。

固體拋光蠟在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。該物質猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，真正影響拋光質量的也就是這種殘留，直接導致無法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光蠟是否具有生命力的前提。時間一長，該物質會因為氧化而脫落，在工件表面形成斑駁。