市場上的拋光蠟種類繁多，真假難辨，就拿兩個外觀完全相同，但是有好壞之分，我們也很難說一眼就看出來，為了廣大消費者避免不必要的上當，下面就是我們公司在上產過程中所總結出來的一些比較有價值的方法。

1.粉的細度和顆粒結晶。高質量拋光蠟是真的沒有光澤，只是降低了材料本身的顏色。在超鏡面效果，因為拋光表面會形成一個光反射強暗冷光源，反射和在任何一個角度都是一樣的。選粉，將導致無法達到鏡面或超鏡面效果。這是因為在工件表面有輕微的劃痕，形成映射的光光的漫反射，這將導致在白色或是馬特。由于其優良的劃痕，因此將有剩余的填充，簡單的檢測是很難區分的，只有在高倍放大的差異。因此，在高放大倍率的反射下的雪花點測試沒有任何輕微的劃痕，這是最優質的產品，更細密的雪花是高質量。

2.微圓籽粒硬度檢測。對拋光蠟和國內眾多廠家的研究仍處于起步階段，該產品仍在軟，容易破碎。造成這種現象的原因是因為在混合粉，超高溫加熱油脂，擴建后的冷卻油的分子，由于分子鏈的相應增加到相對較低的緊身短和細顆粒形成脂肪分子。由于松動的現象。在使用時，容易產生掉粉現象，一般的效果，最后一輪，砂輪粘附和粉末顆粒不均勻。容易形成對工件表面劃痕現象。所以先把油改變油的分子尺寸較小，解決這一問題的分子，分子鏈較長的成形，粉末顆粒會更緊湊，體現為硬。在使用時，由于分子鏈較長，砂輪粘附效果理想。因為輪效果好，能使粉體顆粒均勻地分布在拋光輪，提高切削力。要真正實現持久，效率高。因此，硬度也代表了質量高。

3.油脂是否足夠。在高溫燒結當時在生產過程中，由于協同作用不能有效地處理與油粉。在快速冷卻，由于框架結構應力往往大于連接的粉末顆粒之間的油引起的爆炸，大部分發生裂縫的底部中間，因為這是冷卻結構的最后一部分，應力相對較弱。這種情況是大多數脂肪含量相對較少，造成油分子斷鏈的形成。