東莞研磨液和機器的研磨拋光基本知識

一、研磨

用研磨工具和東莞研磨液，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱為研磨。

研磨時，在工件與研密盤中間放入金剛砂或其它研磨液后，受金剛砂擠壓，工件表面產生破裂，當研磨盤與工件相對運動后，由于磨料的不規則和它在研磨盤與工件表面滾動，工件表面破裂的碎塊和磨創的碎塊被“推走”，如此重復，逐漸使工件表面成為光滑而精密的平面。根據研磨時研磨液是否用工作液，可分為濕式研磨和干式研磨。

濕式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，濕式研磨得到的是梨皮狀的暗光面。

干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的鏡面。

二、東莞研磨液

東莞研磨液是磨料和水或油等組成的混合物。根據工件硬度和加工余量，可選用不同規格的磨料。

磨科按其來源可以分為天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金剛石、剛玉、石榴石等。人造磨料有人造金剛石、人造剛玉、碳化硅、磁化硼等。

金剛石系碳(C)的結晶體，比重在3.4—3.6之間，維氏硬度10000以上，是最硬的。由于金剛石價格昂貴，因此在研磨加工中，經常使用的是由粒度為微米級的金剛石粉末配制的研磨膏，對澀質合金或陶瓷等材質的工件進行精研和拋光。

碳化硅(SlC)的結晶系薄板狀，維氏硬度3000左右，由于雜質的存在而常常帶有各種顏色。常見的為綠色和黑色。黑色的碳化硅含量約98％，綠色的約98．5％，碳化硅韌性較小，綠色碳化硅比黑的更脆些，適于加工各種脆性材料。

碳化硼(B4C)的比重約2.5，硬度超過碳化硅而接近于金剛石。用于硬度很高的工件的研磨加工。

人造金剛石研磨膏是以人造金剛石粉相其它混合劑為原料配制而成。膏體為水溶性質，具有理想的潤滑性。使用時可用水和甘油進行稀釋。各生產廠家所生產的研磨膏，根據不同規格，都配上不同的顏色，便于使用時鑒別。

三、手工研磨

手工研磨一般在研磨平板上進行。平板為方形，尺寸為300×300mm或350×350mm，材料采用鑄鐵，精度等級應不低于—級。平板一般三塊一組，使用中必須定期檢查確保精度。研磨工件時要均勻使用研磨乎板表面，修復對應三塊平板互相對研校準，只有經常保持乎板的精度，才能獲得較好的研磨質量。

四、研磨機

在進行批量生產研磨拋光的情況下要使用研磨機，研磨機是研磨拋光去毛刺一種專用設備，按其結構型式分振動研磨機和磁力研磨機等。就說振動研磨機說吧，它采用世界上先進的螺旋翻滾流動、振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨；適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工作效率6-10倍；加工過程不破壞兩家的原有尺寸及形狀；能實現自動化、無人化作業，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況；可以自動將磨料與工件分開，實現自動選料，節省人工。